抗静电膜的生产要点

    Date:2019/9/19 8:47:37 / Read: / Source:本站

    抗静电膜的生产要点

    (1) 抗静电母料的制造
    不同型号的内添加型抗静电剂包括液体、膏体、块状、片状、粉状、珠粒状等不同态状。因此,抗静电剂在塑料成型时的添加方式,极大地影响抗静电膜的抗静电性能和成型加工性能。
    粉状及珠粒状的抗静电剂,可与树脂混合后,进行吹膜成型。混合时,可加适量工业白油,使抗静电剂黏附在粒料表面。不过,抗静电剂的用量少,若挤出混炼不均匀,会影响薄膜的抗静电性,使薄膜不同点面的电阻值呈现较大差异。液体、膏体、块状、片状的抗静电剂不宜直接与塑料混合后使用,应先配制成浓缩抗静电母料。再将母料与基础树脂混合均匀后成型。如若生产彩色薄膜,再加入着色母料,也可在制造浓缩抗静电母料时,加入着色剂制成彩色抗静电母料;若使用液体抗静电剂,可在制造母料之前,先将液体抗静电剂与适量填料混合,再按比例与配方中的其他材料混合。在抗静电母料中,填料的加入量一般为5%~10%。在母料中加入填料,主要是方便母料挤出混炼。但是,母料中填料含量过多,会降低抗静电膜的透明度(雾度提高)。
    典型的抗静电母料配方如下:
    LDPE(熔体流动速率2-4g/1Omin)  70~90kg
    抗静电剂( Atmer 129)   10-15kg
    填料 0-10kg
    制造抗静电母料的生产工艺条件,与制造流滴母料相似。
    (2) 抗静电母料的使用
    生产厂家也可选择向市场购买抗静电母料。在购买抗静电母料时,除向供应商了解母料中的抗静电剂品种、含量外,抗静电母料应进行抗静电膜性能(表面电阻率、静电衰减时间)检测后,才能最终确认购买的母料型号及添加量。
    不同的塑料制品,其抗静电剂品种及添加量是不同的。抗静电薄膜厚度减薄时,抗静电剂用量要相应增加(表7-8)。但是,薄膜中添加抗静电剂过量,会产生薄膜表面起霜,发黏现象。
    抗静电剂添加量为0.2%; LDPE薄膜厚度为0.05mm。
    抗静电母料,可直接与塑料混合后使用,若母料储存不当(潮湿、储存期长),在使用前,应在80℃条件下进行干燥处理。
    (3) 生产过程的控制 
    抗静电膜可以采用挤出吹膜法的工艺条件制造。为了避免在生产过程中因疏忽没按配方添加抗静电母料,应注意在线检查薄膜的静电分散性。
    1)在薄膜生产过程,可采用材料摩擦法检查静电分散性或手提式表面电阻率测定仪,检查抗静电膜的静电分散性;
    2) 下工序需印刷的抗静电膜,印刷面应进行电晕处理,并达到印刷作业要求的表面润湿张力
    3) 下工序需制袋的抗静电膜,在生产开始阶段,就应进行膜的焊接试验防止静电剂过多析出薄膜表面,降低薄膜袋的焊缝强度。
    4) 薄膜在膜泡吹胀过程中,由于膜泡的内外壁冷却程度(表面温度)不
    一,膜泡外壁受冷风冷却,其表面温度低于膜泡内壁温度,也会影响抗静电剂在膜泡内外的分散分布。从而使抗静电膜内外表面的静电性出现明显差异,在使用时应引起注意:如果膜泡吹胀时采用内外冷却技术,使膜泡内外壁温度趋于致,则该情况就会得以改善
    5)薄膜抗静电性能的检测,最好在薄膜生产后24h进行。

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