反应挤出就地增容

    Date:2021/3/31 8:36:56 / Read: / Source:本站

    反应挤出就地增容

    中空板生产线www.fuyayinshua.com

    反应挤出用于聚合物共混就地增容,在反应挤出过程中可使聚合物的部分大分子链打断薰组,形成少鼠的战段或接枝共擎物,促进了组分间的相容性,达到提高材料雀能的目的。

    (1)反应挤出工艺参数对共混物性能的影响

    1进料速度(v)及螺杆转速:v增加,物料在机筒内停留时间减少,因而,通过自由根反应官能化的聚合物接枝率减少,通过界面相互作用形成共聚物量减少,最终导致粱合物共混物的冲击强度下降、断裂伸长率下降;若v减少,情况相反。

    螺杆转速增加,物料在机筒内的停留时间减少,共混物的冲击强度和断裂伸长率下降;螺肝转速减小,导致剪切力减小,故物料剪切降解下降,物料的停留时间增加,最终交联度增加,物料黏度增加。

    比流量(q/N)及长径比(L/D):用q/N衡量双螺杆挤出机螺杆每旋转一次能挤出的物料量,其值变化主要影响物料在机筒内停留时间和物料共混强度。L/D增加,物料在机筒内的停留时间增加,有利于物料充分混合,共混物性能也随之增强。

    3挤出温度与螺杆转速配比:挤出温度高,引发剂分解快,接枝反应快,螺杆转速可相应提高;反之,则相反。温度过高,引发剂分解产生气泡,使物料变色;温度过低,易产生熔体破裂。中空板生产线www.fuyayinshua.com

    4 脱挥发段位置的影响:用一步法就地增容不相容聚合物共混物,脱挥发段位置十分重要。将脱挥发段设计在固体输送段和熔化段之间,适当增加脱挥发段长度,残留单体能在混入带官能团聚合物之前排除,如PBT,共混材料冲击强度和断裂伸长率比未排除残留单体的共混物高1520倍。

    (2)分散相与连续相的黏度比

    对未增容聚合物共混物,分散相与连续相黏度比增加,分散相颗粒尺寸增加。黏度比的改变对反应挤出增容聚合物共混物影响较小,因增容后,两相界面张力小,界面粘接力增加对相态分布作用远大于黏度比变化的影响。

    (3)共混组分与增容剂亲和力对分散相颗粒尺寸的影响

    当与增容剂亲和力大的聚合物组分为连续相时,采用两步法共混改性的分散相数均直径比一步法的小;当与增容剂亲和力小的聚合物组分为连续相时,一步法改性的分散相数均直径比两步法的小。中空板生产线www.fuyayinshua.com

    (4)反应性增容剂及交联剂性能、用量对共混效果的影响

    多数高聚物是不相容的,加六增容剂可改变其相容性。不同增容剂对同种共混体系的增容效果不同,分别用AAMAGMA反应增容PP/PBT,结果表明,GMA的增行效果级好;最佳GMA浓度和最佳工艺条件下,共跟物物料的的装伸长率及冲击强度是未增容体系的1520倍。因PPgAABT以氢键相互作用,作用力相对较弱;PP.gMAPr_OH反应是可逆的,温度升高,反应向生成PMA方向进行PP gGMAPBT的—C0OH反应,也可逆,但随温度升高反应向生成产物方向进行。

    最佳的增容剂浓度使共混体系达到最理想的效果,高于这一浓度,增容效果反而不好。增容聚泾/案航胶的最佳增容剂浓度为质量分数5%;当浓度>5%时,分散相颗粒尺寸和扭矩都无明显变化。对某些共混体系如PO/PA,增容剂浓度过高会产生絮凝现象。适量多官能团交联剂添加于共混体系中,促进相间粘接作用,阻碍因过氧化物引发剂存在而引起的链裂解,提高共混物组分的交联效率,使共混体系的力学性能和熔体流动性能都有很大程里的改善。

    (5)引发剂对反应挤出共混效果的影响

    引发剂浓度对反应挤出共混改性效果有较大影响,当DCP浓度较低时接枝反应占主地位;反之,交联反应占主导地位,如HDPE易产生自交联反应,导致熔体破裂,挤出程无法正常进行。

    (6)加料方式对反应挤出共混效果的影响
    聚合物加入挤出机的方式有两种。1将聚合物和助剂及另一带官能团聚合物同时加入一进料口;2将聚合物和助剂加入第一进料口,带官能团聚合物加入第二进料口。结果明,第1种所得聚合物共混物性能不及第2种。如PP/PBT=70/30(质量比)共混物,2种方式的冲击强度是第1种方式的6倍。因在第1种方式中PBT的存在稀释了GMAPP的浓度,使GMA与PP反应变慢,效率降低,而且GMA与PBT有副反应发生,PBT流动性好,该副反应快于PP-g-GMA。

     

    Author:admin


    现在致电 13986280012 OR 查看更多联系方式 →

    Go To Top 回顶部
  1. 网站地图